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2022年4月25日

研发制造协同创新,荣耀Magic4系列产线首次对外开放

[中国深圳,2022年4月25日] 荣耀智能制造产业园正式挂牌“智能制造示范工厂”,也是智能手机行业经工信部认证的唯一一家智能制造示范工厂。同日,荣耀Magic4系列产线和荣耀制造质量实验室首次对外开放。

“为了实现消费者体验的持续提升,我们将不断打破原有的舒适区,在更高的领域挑战自己,获得智能制造示范工厂是我们在制造领域的一个突破,”荣耀终端有限公司CEO赵明表示,“通过研发、试制、量产与检测的深度融合,我们将为消费者带来更多高品质的创新产品。”

荣耀智能制造产业园主要生产荣耀Magic系列、数字系列等高端精品手机。其中,荣耀Magic V、荣耀Magic4 Pro和荣耀Magic4 至臻版全部产自荣耀智能制造产业园。

研发制造协同融合,带来创新旗舰产品

荣耀Magic4 Pro和荣耀Magic4 至臻版搭载行业首创智慧隐私通话功能,解决了很多用户接听电话的漏音痛点。该功能以荣耀首创的双单元智慧协同发声技术为基础:聚音屏幕产生部分骨导效应与直面人耳的发声方向,聚拢大部分声波能量,减小声音泄露;而传统的顶部听筒则补偿中低频,实现音色优化均衡且大部分能量聚拢在耳朵处。双单元同时传输声音,保证用户耳内音量需求的同时,亦可以确保对话保持私密性。

由于骨传导材料直接贴装在屏幕上,对贴装的精度要求极高,一旦失误则会造成柔性屏报废。经过3个多月的自研精密自动化贴装装备攻关,荣耀研发与制造团队通过机器视觉识别和算法逻辑优化,实现了0.01mm精度、99.99%良率的精密贴装。通过高频率采样压力传感系统,荣耀对贴装压力进行100%实时监控和数据实时上传,通过大数据分析实现异常智能预警,保证产品质量一致性。

为了实现多主摄融合计算摄影体验,荣耀Magic4 Pro在上一代基础上增加了自研多摄融合校准装备,实现全主摄两两校准,100%基准对齐;结合自研多摄融合AI算法,使细节刻画更清晰,色彩还原更真实。

研发制造协同创新,荣耀Magic4系列产线首次对外开放
(荣耀自研全自动测试装备)

同时,荣耀自研全自动测试装备,可实现“一站式”全焦段影像无人化自动测试。在Magic4 Pro影像测试环节,荣耀数字化平台可以实时采集300+测试参数,通过大数据分析平台将数据进行分析对比,实现质量数据可分析、生产过程可追溯,最终保证高质量的影像体验一致性。

拥有CNAS认证的制造质量实验室,构建超越用户需求的高质量

荣耀质量实验室位于荣耀智能制造产业园,拥有CNAS(中国合格评定国家认可委员会)认证,由可靠性实验室、法规实验室、环保实验室组成。

为了满足甚至超越消费者需求,公司结合行业标准、认证标准、运营商要求等,打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有质量标准体系。

研发制造协同创新,荣耀Magic4系列产线首次对外开放
(组织液模拟测试)

为了给消费者带来低辐射健康产品,荣耀采用全自动SAR(电磁波吸收率)测试系统,保障每一台手机都符合业界最严苛的标准。荣耀质量实验室CSAR测试数据显示,荣耀Magic4 Pro手机辐射比全球最严标准低56%。

为了实现卓越的防水性能,荣耀自研3D高精度光学测量智能装备及数字化平台,赋能给10余家产业链上下游合作伙伴(包括零部件厂和整机厂),将物料关键尺寸与整机产品防水需求进行配合,上下游数据打通共享使用,同时通过自动化测量代替人工检测,实现高效及质量一致性。

智能手机行业唯一的智能制造示范工厂,打造品质高标准

在《2021年度智能制造示范工厂揭榜单位名单》里,荣耀智能制造产业园荣获“智能制造示范工厂”称号,也是智能手机行业唯一的智能制造示范工厂。该榜单由工业和信息化部/国家发展和改革委员会/财政部/国家市场监督管理总局联合发布。

荣耀智能制造产业园将原料、半成品、成品等各阶段生产现场的过程及结果数据与MES(manufacturing execution system)系统实现信息集成,实现生产资源的透明可视,质量数据可分析和生产过程可追溯。目前,荣耀智能制造产业园已实现关键设备数控化率100%,关键设备联网率达95%。

通过打通合作伙伴、研发、制造等产业链全流程关键质量数据,结合大数据分析及建模,荣耀构建了全球测试大数据质量预警体系,实现供应商来料、加工制造过程等端到端质量预警。其大数据质量预警系统,可检测异物最小直径0.04mm,并能实现实时压力监控和95%的预警准确率。

以消费者需求为中心,荣耀打造了高于业界期待的质量标准。通过赋能合作伙伴,公司将质量标准和制造工艺标准融入到产业链全流程中,保障一致的高质量,为消费者带来创新的高品质智能终端产品。